紙漿泵機械密封失效的主要原因有三個：

（1）密封面開孔

紙漿泵機械密封修復時，85%的密封失效不是由磨損█引起的，而是在磨損前發生泄漏。當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。當密封面封閉時，固體顆粒嵌入軟環（通常是右墨環）表面，實際上變成了“砂輪”，會損壞▓硬環表面。由於動環或橡膠圈固定在軸（套）上，當軸串聯時，動環不能及時配合，使密封面打開，密封面滯後閉合，固體顆粒進入密封面。同時，軸（套）與滑動件之間有固體顆粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。此外，介質還會在橡膠圈與軸（套）之間的摩擦區域產生結晶，彈簧中會有固體物質，從而打開密封面。

（2）過熱

由於密封面產生的熱量，橡膠圈的溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯在216℃時使用，而丁二烯橡膠在162℃時使用。雖然它們能承受更高的溫度，但密封面產生的熱量更高，因此橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去█彈性和泄漏。（冷區考慮冷脆性）密封面之間還存在熱致結晶介質，如碳沈積，導致滑動部件粘附和密封面凝結。此外，有些聚合物因過熱而結焦，有些液體因過熱而失去潤滑甚至火花。過熱不僅改變了介質的狀態，而且增加了介質的腐蝕速率。設計中應選用平衡的機械密封，以降低比壓，防止過熱，過熱會導致金屬件變形、合金表面開裂和某些塗層開裂。

（3）過油

安裝機械密封件需要正確的裝配公差。軸（襯套）必須具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造商很少提供公差數據，這對安裝至關重要。（取決於經驗和常識）機械密封的尺寸精度和形狀公差必須符合圖紙要求。過油會導致密封過早失效。紙漿泵體為耐磨金屬，葉輪由耐磨金屬或橡膠、聚氨酯等材料制成。EVR泵浸在液體中的部件內襯橡膠，適用於輸送腐蝕性█泥漿。它▓的流量是確定的，以便我們能更好地了解我們的紙漿泵的性能和效率。讓我們看看如何確定它的流量。

1、正常流量僅在生產過程中給出，應考慮一定的裕度。

2、紙漿泵的基本數據只給出了重量流量，應換算成體積流量。

3、生產過程中出現了小流量、正常流量和大流量，應視為大流量。

紙漿泵軸承總成采用潤滑脂潤滑。根據泥漿池的液位，可選擇不同長度的泵驅動軸或吸入管。在池深要求較高的情況下，可采用定制加長軸，提高紙漿泵的流量，加快生產速度。